La jaro 2020 alportis multajn eventojn, kiujn neniu povus antaŭvidi. La nova krona epidemio influis ĉiun industrion kaj ŝanĝis la vivojn de milionoj da homoj tra la mondo. Ĉi tiu unika fenomeno kaŭzis signifan kreskon de postulo je maskoj, PPE kaj aliaj neteksitaj produktoj. Eksponenta kresko malfaciligis fabrikistojn resti flank-al-flanke kun la rapide kreskanta postulo ĉar ili serĉas pliigi maŝinproduktivecon kaj evoluigi vastigitajn aŭ novajn kapablojn de ekzistanta ekipaĵo.
Ĉar pli da fabrikantoj rapidas por modernigi sian ekipaĵon, la manko de kvalito neteksitasistemoj de kontrolo de streĉiĝokondukas al pli altaj rubkurboj, pli krutaj kaj pli multekostaj lernkurboj, kaj perdita produktiveco kaj profitoj. Ĉar la plej multaj medicinaj, kirurgiaj kaj N95 maskoj, same kiel aliaj kritikaj medicinaj provizoj kaj PPE, estas faritaj el neteksitaj materialoj, la bezono de pli alta kvalito kaj pli alta kvanto de produktoj fariĝis fokuso por kvalittensia kontrolo-sistema postuloj.
Ne-teksita estas ŝtofo farita el miksaĵo de naturaj kaj sintezaj materialoj, kunfanditaj per diversaj teknologioj. Fanditaj ne-teksitaj ŝtofoj, ĉefe uzataj en maskoproduktado kaj PPPE, estas faritaj el rezinaj partikloj, kiuj estas fanditaj en fibrojn kaj poste blovataj sur rotacian surfacon: tiel kreante unupaŝan ŝtofon. Post kiam la ŝtofo estas kreita, ĝi devas esti kunfandita. Ĉi tiu procezo povas esti efektivigita en unu el kvar manieroj: per rezino, varmego, premado per miloj da nadloj aŭ interplektiĝo per altrapidaj akvaj jetoj.
Por produkti la maskon necesas du ĝis tri tavoloj de neteksita ŝtofo. La interna tavolo estas por komforto, la meza tavolo estas uzata por filtrado, kaj la tria tavolo estas uzata por protekto. Krom ĉi tio, ĉiu masko postulas nazponton kaj orelringojn. La tri ne-teksitaj materialoj estas manĝitaj en aŭtomatigitan maŝinon, kiu faldas la ŝtofon, stakigas la tavolojn unu sur la alian, tranĉas la ŝtofon al la dezirata longo kaj aldonas la orelringojn kaj nazponton. Por maksimuma protekto, ĉiu masko devas havi ĉiujn tri tavolojn, kaj la tranĉoj devas esti precizaj. Por atingi ĉi tiun precizecon, Retejo devas konservi taŭgan streĉiĝon tra la produktserio.
Kiam fabriko produktas milionojn da maskoj kaj PPE en unu tago, streĉa kontrolo estas ege grava. Kvalito kaj konsistenco estas la rezultoj, kiujn ĉiu fabrikejo postulas ĉiufoje. Montalvo-streĉa kontrolo-sistemo povas maksimumigi la finproduktan kvaliton de fabrikisto, pliigi produktivecon kaj produktan konsistencon solvante ajnajn streĉigajn rilatajn problemojn, kiujn ili povas renkonti.
Kial estas grava kontrolo de streĉiĝo? Tensiokontrolo estas la procezo de konservado de antaŭfiksita aŭ fiksita kvanto de premo aŭ streĉo sur antaŭfiksita materialo inter du punktoj konservante unuformecon kaj konsistencon sen ajna perdo en materiala kvalito aŭ dezirataj trajtoj. Krome, kiam du aŭ pli da retoj estas kunigitaj, ĉiu reto povas havi malsamajn karakterizaĵojn kaj streĉajn postulojn. Por certigi altkvalitan laminadprocezon kun minimumaj ĝis neniuj difektoj, ĉiu retejo devus havi sian propran streĉan kontrolsistemon por konservi maksimuman trairon por altkvalita finprodukto.
Por preciza streĉa kontrolo, fermita aŭ malfermita buklosistemo estas kritika. Fermciklaj sistemoj mezuras, kontrolas kaj kontrolas la procezon per sugestoj por kompari realan streĉiĝon kun atendata streĉiĝo. Farante tion, tio multe reduktas erarojn kaj rezultigas la deziratan produktaĵon aŭ respondon. Estas tri ĉefaj elementoj en fermita bukla sistemo por streĉa kontrolo: la streĉa mezura aparato, la regilo kaj la tordmomanta aparato (bremso, kluĉilo aŭ veturado)
Ni povas provizi larĝan gamon de streĉaj regiloj de PLC-regiloj ĝis individuaj dediĉitaj kontrolunuoj. La regilo ricevas rektan materialan mezuran religon de la ŝarĝĉelo aŭ la brako de dancisto. Kiam la streĉiĝo ŝanĝiĝas, ĝi generas elektran signalon, kiun la regilo interpretas rilate al la fiksita streĉiĝo. La regilo tiam alĝustigas la tordmomanton de la tordmomanta eliga aparato (streĉita bremso, kluĉilo aŭ aktuario) por konservi la deziratan fikspunkton. Krome, ĉar la ruliĝanta maso ŝanĝiĝas, la bezonata tordmomanto devas esti alĝustigita kaj administrita de la regilo. Ĉi tio certigas, ke la streĉiĝo estas konsekvenca, kohera kaj preciza dum la tuta procezo. Ni fabrikas diversajn industri-gvidajn ŝarĝĉelsistemojn kun multoblaj muntaj agordoj kaj multoblaj ŝarĝaj taksoj, kiuj estas sufiĉe sentemaj por detekti eĉ malgrandajn ŝanĝojn en streĉiĝo, minimumigante malŝparon kaj maksimumigante la kvanton de altkvalita fina produkto. La ŝarĝĉelo mezuras la mikro-deklinan forton penitan per la materialo kiam ĝi moviĝas sur la neaktivajn rulojn kaŭzitajn de streĉiĝo aŭ malstreĉiĝo kiam la materialo pasas tra la procezo. Tiu mezurado estas farita en la formo de elektra signalo (kutime milivoltoj) kiu estas sendita al la regilo por tordmomantĝustigo por konservi la fiksitan streĉitecon.
Afiŝtempo: Dec-22-2023
